概要

研究・開発を取り巻くスピードと品質要求が高まる中、熱分析は“なくては戦えない”評価基盤になっています。

本資料は、DSC・TG/DSC・TMA・DMAの強みを活かした導入／ステップアップの成功例と、目的別の装置選定マップを収録。

現場の意思決定を早め、手戻り・歩留まり・不良コストの改善に役立つ実務視点のポイントをまとめました。

主な内容

1.なぜ今“熱分析”が必要か（3つの背景）
開発サイクル短縮／品質保証の高度化／新材料開発の加速をめぐる環境変化と、ラボ内即時評価の重要性。

2.導入・ステップアップ事例（4選）

・TG/DSC同時測定で“吸熱の正体”を即判定：分解・蒸発と融解の切り分けが迅速化し、解析の手戻りを大幅削減。

・TMA導入でCTE最適化 → 反り・剥離を抑制：実装工程の寸法不良が減り、歩留まり改善とコスト低減を実現。

・成形温度域の“膨張・収縮”を見える化：受入検査にTMAを組み込み、異常ロットを事前排除する体制を構築。

・DMA＋TTSで長期寿命を先読み：周波数分散測定し、TTSを活用することで長期挙動の予測精度を向上。過剰／過小設計を回避。

3.目的から選ぶ：装置選定マッピング
熱量（DSC）／質量（TG、TG/DSC）／寸法（TMA）／硬さ・粘弾性（DMA）の4軸で課題別に最適手法を可視化。

4.製品カテゴリ別の特徴と活用ポイント
DSC・TG/DSC・TMA・DMAの測定原理／適用場面を整理（掲載モデルの参考情報つき）。

5.オザワ科学の一貫サポート
導入前の最適組み合わせ提案（BS課）～導入後の保守・校正・トレーニング（AS課）までサポート。